Proces proizvodnje PVC crijeva uglavnom uključuje sljedeće korake:
Priprema sirovine: Prvo, prema zahtjevima za performanse proizvoda odaberite odgovarajuću PVC smolu, plastifikator, stabilizator, mazivo i druge sirovine i odredite omjer svake komponente. Izvršite kvalitetnu inspekciju na sirovine kako biste osigurali da ispunjavaju zahtjeve za proizvodnju i izvršavaju potrebnu prethodnu obradu kao što su sušenje i miješanje.
Kneiranje: Stavite PVC smolu, plastifikator, stabilizator, mazivo i druge sirovine u mašinu za miješanje u određenu narudžbu. Uobičajeni redoslijed hranjenja je PVC smola, plastifikator, stabilizator, mazivo. Tijekom postupka miješanja temperatura se kontrolira na 100 ~ 110 stepeni Celzijusa, a vrijeme miješanja je oko 45 ~ 50 minuta kako bi se osiguralo da su sirovine u potpunosti miješane.
Granulacija: Granulirani materijal za miješanje. Tokom procesa granulacije treba obratiti pažnju na kontrolu temperature kako bi se osiguralo da materijalna temperatura ne prelazi talište i niža je od temperature lijevanja cijevi.
Ekstruzijsko oblikovanje: Dodajte granulirani materijal na ekstruder i plastirajte ga kroz cijev i vijak ekstrudera da biste formirali homogeno rastopljeno stanje. Kontrola temperature ekstrudera izravno utječe na fluidnost topline i kvalitetu ekstrudiranog proizvoda. Tijekom postupka ekstruzije obratite pažnju na izgled i viskoznost rastaljenog materijala kako bi se osiguralo da je površina svijetla i nema neplastiziranih kvržica. Hlađenje i oblikovanje: temperatura crijeva nakon ekstruzije je i dalje vrlo visoka i treba ih hladiti i oblikovati. Za creva sa manjim promjerom (manjim od 60 mm) obično nije potreban komprimirani zrak, dok crijeva s većim promjerima trebaju biti ispuhane u cijev kako bi se osigurala tačnost i stabilnost promjera cijevi. Spremnici za hlađenje ili rezervoari za hlađenje sa uređajima za raspršivanje su također važna rashladna oprema. Vuča i rezanje: Tijekom hlađenja i oblikovanja, vučni uređaj je odgovoran za kontinuirano vodeći crevo iz glave ekstrudera i rezanje prema navedenim zahtjevima dužine. Širina vuče obično je nešto brže od ekstruzijske brzine za poboljšanje transparentnosti i uzdužnog otpora loma crijeva. Curling i pakiranje: Nakon završetka vuče, crijevo je uvijeno i pakirano, a konačno se vrši inspekcija kvalitete. Gotovo PVC crijevo koje prolazi inspekcija kvalitete može se staviti na tržište na prodaju.
Razlika između teške cijevi PVC-a i PVC-a: PVC crijevo sadrži veliku količinu plastifikatora i drugih aditiva, što njegova fizička svojstva čini lošim, ne mogu izdržati previše pritiska i ima relativno mali raspon upotrebe. PVC tvrda cijev ne sadrži komponente za plastifikator, tako da je lakše oblikovati i ima jači otpor pritiska.